在智能手机快充、便携式电子设备普及的当下，源仪电子CM6000充电器共模自动测试系统已成为解决充电器品质痛点的关键设备 —— 传统人工测试效率低、误差大，难以匹配量产节奏，而该系统让充电器共模测试从 “低效抽检” 升级为 “高效全检”。

CM6000充电器共模自动测试系统

一、共模噪声：充电器量产的隐形品质短板

共模噪声是充电器电路中相对地线同步存在的干扰信号，若共模电压超标，轻则导致手机触控失灵、耳机杂音，重则干扰设备稳定性，甚至不符合IEC62684、GB/T 32650 等充电器共模检测标准。

但传统测试方式依赖人工操作示波器：单台测试需 10 秒以上，日产能支持 2 万级；人工读数误差可达 ±200mV，易漏检不良品；数据需手动记录，追溯效率极低 —— 这些问题直接制约了充电器厂商的量产节奏与品质管控。

二、源仪电子 CM6000：3 秒完成 4 台充电器共模全检

作为专业的充电器共模测试系统，源仪电子 CM6000 通过硬件模块化 + 软件自动化，实现量产场景三大突破：

1、超高速并行测试，效率提升3倍

共模自动测试系统支持 4-8 台充电器同步测试，单批次只需 3-5 秒，单条产线日产能覆盖 5万 +；搭配定制治具，兼容 5W-100W 不同功率充电器，CM6000 换型时间＜5 分钟，适配灵活。

2、精确波形分析，测试误差＜20mV

内置高精度示波器、隔离电源模块，自动采集共模波形并滤除干扰，实时计算 VPP 值并对比阈值，同步输出 “PASS/FAIL” 结果 ——CM6000 共模测试精度完全符合行业标准，远优于人工方案。

共模自动测试系统

3、全链路数据追溯，适配产线数字化

测试数据自动存储至本地 / 云端，支持与 MES 系统联网，可远程监控进度；历史数据按批次 / 型号一键查询，自动生成合格率报表，助力厂商快速定位充电器共模品质波动原因。

三、源仪电子 CM6000：覆盖研发到量产的全场景适配

无论是充电器厂商的研发验证环节（快速测试不同方案的共模表现），还是量产全检环节（实现 100% 产品检测），CM6000 都能通过可编程程序 + 可扩展硬件，适配消费级快充、工业充电设备等需求。目前，该系统已服务多家头部快充厂商：共模测试人力成本降低 80%，不良品漏检率降至 0.1% 以下，产线日产能提升 400%—— 是充电器共模全检设备的主流选择。

对于充电器厂商而言，源仪电子CM6000充电器共模自动测试系统，既是 “效率加速器”，也是 “品质守门人”—— 既满足了量产节奏，又守住了合规与体验的底线。

审核编辑 黄宇